Filtracja jest jednym z najważniejszych procesów w przemyśle przetwórczym, ponieważ zapewnia odpowiednią czystość wykorzystywanych surowców, a także decyduje o jakości produktu końcowego. Szczególnie istotne znaczenie ma to w przemyśle spożywczym, gdyż żywność zawierająca jakiekolwiek zanieczyszczenia, szczególnie metaliczne, może być niebezpieczna dla zdrowia i życia konsumentów. Rodzajem urządzeń, które stosuje się, aby temu zapobiec są filtry magnetyczne.

Filtr magnetyczny wykonany jest z metalowej siatki filtracyjnej i umieszczonych w niej silnych magnesów, wyłapujących nawet bardzo małe cząstki metaliczne. Zanieczyszczenia te następnie usuwa się w trakcie okresowego czyszczenia, które jest bardzo proste – wystarczy zdemontować filtr, wyjąć wkład siatkowy oraz magnetyczny i oczyścić je pod wodą, używając specjalnej szczotki.

Stosowanie urządzenia takiego jak filtr magnetyczny niesie za sobą, poza gwarancją bezpieczeństwa żywności, jeszcze jedną ogromną korzyść, którą jest ochrona instalacji produkcyjnej przed korozją, a co za tym idzie przedłużenie jej żywotności. Filtry magnetyczne usuwają bowiem produkty korozji rurociągu, które stanowią jednocześnie centra aktywne korozji elektrochemicznej i generują kolejne porcje zanieczyszczeń metalicznych. Jeśli się ich na bieżąco pozbywamy, znacznie spowalniamy proces korozji i chronimy elementy instalacji oraz media procesowe przed jej wpływem.

Filtr magnetyczny powinien być projektowany dla konkretnej instalacji z uwzględnieniem jej specyfiki:

- Kiedy produkujemy filtr magnetyczny musimy uwzględniać rodzaj medium procesowego, jego strumień, własności fizykochemiczne oraz agresywność chemiczną, a także przewidywaną ilość zanieczyszczeń – wyjaśnia Adam Tymoszewski z firmy Pro-mill, produkującej m. in. filtry magnetyczne – Ważne są także aspekty mechaniczne, czyli typ i rodzaj przyłączy, tak aby filtr wpasować w daną instalację.

Filtry magnetycznie nie wymaga wysokich kosztów eksploatacyjnych, a w skali całej instalacji mogą nawet je zmniejszyć, ponieważ skuteczna ochrona przed korozją z pewnością zmniejszy koszty konserwacji poszczególnych urządzeń. Nie generują dużych oporów hydraulicznych oraz zmniejszają opory przepływu mediów procesowych poprzez ich oczyszczanie. Dodatkowo, są one przystosowane do pracy w szerokim zakresie temperatur, a także radzą sobie z bardzo lepkimi cieczami, które często można spotkać w przemyśle spożywczym. W zależności od potrzeb, istnieje możliwość wyposażenia filtra w płaszcz grzewczy (wodny, olejowy, parowy, elektryczny).

Wysoka skuteczność w oczyszczaniu cieczy z zanieczyszczeń metalicznych czyni filtry magnetyczne niekwestionowanym gwarantem bezpieczeństwa żywności. Normy czystości dla tego typu produktów są bardzo restrykcyjne, a ich niespełnienie może pociągnąć za sobą daleko idące konsekwencje. Dlatego filtry magnetyczne są niezbędnym wyposażeniem zakładów przetwórstwa żywności.