W kwietniu przeprowadzono pierwsze, udane próby skrawania forniru, który będzie służył do produkcji STEICO LVL w Czarnej Wodzie. Stosowanie tego wyjątkowego, trwałego i ekologiczny materiału konstrukcyjnego w budownictwie może obniżyć emisję CO₂ skuteczniej niż sortowanie śmieci czy inne działania prośrodowiskowe.

Już w lipcu w Czarnej Wodzie, dokładnie rok po wmurowaniu kamienia węgielnego pod pierwszą w Polsce fabrykę LVL, zgodnie z planem ma rozpocząć się produkcja tego innowacyjnego materiału konstrukcyjnego. Już trwają pierwsze próby skrawania forniru na zamontowanej linii produkcyjnej. Potencjał wytwórczy zakładu wyniesie około 100 000 m³ płyt LVL rocznie, a polska fabryka stanie się potentatem na europejskim rynku. Produkowany w Czarnej Wodzie kompozyt trafi przede wszystkim za granicę, gdzie jest już popularnym i bardzo pożądanym materiałem budowlanym. Dzieje się tak z powodu jego doskonałych właściwości, ale również niepodważalnych walorów ekologicznych.

STEICO LVL będzie produkowany z pochodzącego z Polski drewna iglastego.

Drzewo w lesie pobiera z po­wietrza dwutlenek węgla, zatrzymując zawarty w nim węgiel, a oddając życiodajny tlen. W ten naturalny sposób powietrze jest oczyszczane z nad­miaru CO₂, co wpływa na redukcję efektu globalnego ocieplenia. Gdy ścięte drewno z lasu trafia do zakładu LVL, dwutlenek węgla nadal jest w nim skumulowany, a w lesie sadzone jest kolejne drzewo absorbujące CO₂.

-  Załóżmy, że przeciętna konstrukcja dachu składa się z 5-11 m³ drewna LVL. Można w takim razie przyjąć, że materiał STEICO potrzebny na jedną więź­bę dachową absorbuje z powie­trza około dwie tony CO₂ – wylicza Michał Komorowski, kierownik sprzedaży w firmie STEICO.

Do produkcji LVL będzie wykorzystywane drewno certyfikowane, z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Oznacza to, że w miejsce ściętego drzewa, sadzone jest nowe. Młode drzewa podczas fazy wzrostu znów za­czynają intensywnie oczyszczać powietrze z CO₂. Proces się powta­rza.

Ekologiczny jest nie tylko surowiec wykorzystywany do produkcji i powstający z niego produkt, ale również cały proces produkcyjny forniru klejonego warstwowo. W zakładzie w Czarnej Wodzie, gdzie będzie produkowany STEICO LVL, nie zmarnuje się bowiem ani gram drewna.

- Mniejsze kawałki drewna, które nie zostaną wykorzystane do produkcji LVL, trafią do naszej fabryki płyt izolacyjnych, a kora zasili kocioł na biomasę, w którym powstaje zielona  energia potrzebna do funkcjonowania fabryki – tłumaczy Steffen Zimny, prezes zarządu STEICO sp. z o.o.

Klejony warstwowo fornir, którego pierwsze próby skrawania przeprowadzono już w powstającej fabryce w Czarnej Wodzie, wpisuje się doskonale w trend budownictwa energooszczędnego. STEICO LVL to najbardziej wytrzymały materiał konstrukcyjny z drewna, często zwany też drewnianą stalą. Na całym świecie dyna­micznie zwiększa się liczba obiektów wykonywanych z drewna LVL. Developerzy i fabryki domów chwalą sobie niższe koszty transportu, znacznie szybszy i łatwiejszy montaż, lepszą ochronę przeciwpożarową. Dużym atutem jest także prostsza, a co za tym idzie mniej kosztowna obróbka niż w przypadku stali czy betonu.

Zalety LVL docenili w tym roku członkowie komisji konkursowej i przyznali kompozytowi STEICO Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich.

Próbka LVL – generalnie tego typu drewno produkowane jest w płytach a następnie rozcinane na belki. Fot. STEICO	Fabryka niemal gotowa. Przeprowadzono pierwsze udane próby skrawania forniru, który sklejany będzie następnie w płyty. Fot. STEICO