Jedną z najstarszych technologii stosowanych w budownictwie jest blacha na tzw. rąbek stojący. Pomimo upływu czasu jest ona nadal bardzo popularna, szczególnie w budownictwie jednorodzinnym.

Panele na rąbek stojący można układać zarówno na dachach wentylowanych, jak i z pełnym deskowaniem. Bardzo ważnym etapem, jeżeli chodzi o prawidłowy montaż i estetykę dachu, jest przygotowanie konstrukcji pod układanie paneli. Pozwoli to na uniknięcie niepożądanych efektów w postaci pofalowań na pokryciu dachu. Jak zatem poprawnie przygotować konstrukcję do położenia paneli, szczególnie kiedy zdecydowaliśmy się na dach pokryty papą o pełnym deskowaniu?

Konstrukcja dachu ma znaczenie

Dla dachów z pełnym deskowaniem idealną konstrukcją pod montaż paneli na rąbek stojący jest ta wykonana z łat i kontrłat. Przed rozpoczęciem budowy konstrukcji należy wykonać obróbkę rynnową. W tym przypadku można zastosować rozwiązanie z dwoma pasami nadrynnowymi. Pierwszy pas nadrynnowy montujemy, zanim zaczniemy tworzenie konstrukcji z kontrłat i łat. Prawidłowe zamontowanie pierwszego pasa jest o tyle ważne, że będzie on odprowadzał skropliny bezpośrednio z papy do rynny. Dlatego przed przybiciem pasa do dachu, wsuwamy go bezpośrednio pod papę i mocujemy za pomocą gwoździ.

Fot. Blachy Pruszyński Przygotowana konstrukcja dachu do układania paneli na rąbek stojący

Fot. Blachy Pruszyński Panele na rabek stojący z wymiarami

Montaż kontrłat

Po przymocowaniu pierwszego pasa nadrynnowego przystępujemy do kolejnego  etapu– montażu łat i kontrłat. Przed rozpoczęciem pracy ustalamy, w jakiej odległości od okapu będzie znajdował się początek kontrłat.- Odległość można ustalić, wykonując model obróbki nadrynnowej i względem niej określić odległość, w jakiej powinny znaleźć się kontrłaty. Pamiętajmy, aby wziąć pod uwagę wysokość łat. Ważne jest również to, aby kontrłaty pokrywały się z krokwiami- mówi Artur Marciniak Dyrektor ds. Jakości i Certyfikacji firmy Blachy Pruszyński. - Przy wykorzystaniu pełnego deskowania dachu odległości możemy dobrać sami. Nie mogą być one jednak większe niż jeden metr bieżący – dodaje ekspert.

Czas na łaty

Po zakończeniu tego etapu możemy przystąpić -do montażu łat. Każdą z nich przybijamy do kontrłat dwoma gwoździami - równolegle względem pierwszego pasa nadrynnowego. Co ważne, odległości pomiędzy nimi wynoszą 350 mm i mierzymy je od środka każdej łaty. Rozwiązaniem, które znacznie przyśpieszy prace i jednocześnie zapewni utrzymanie jednolitej odległości pomiędzy łatami jest wykonanie przymiaru. Należy tutaj zwrócić uwagę, że montaż paneli odbywa na szerszych łatach, niż ma to zwykle miejsce.

Fot.BlachyPruszyński Dom Jednorodzinny w Ostrowcu Świętokrzyskim

Montaż drugiego pasa nadrynnowego i listy startowej

Drugi pas nadrynnowy jest montowany po wykonaniu podkonstrukcji (będzie odpowiadał za odprowadzanie wody z dachu). Pierwsza łata jest bazą dla drugiego pasa nadrynnowego. Obróbkę montujemy- na całej szerokości okapu z zakładem około 150 mm. Ukończenie tego etapu prac pozwoli na odprowadzenie wód opadowych z połaci dachu oraz zakryje naszą podkonstrukcję.

Listwa startowa i deska szczytowa

Po zamontowaniu pasa nadrynnowego przygotowujemy listwę startową o szerokości 50 mm. Należy ją wysunąć poza krawędź drugiego pasa nadrynnowego o około 20 mm, ponieważ o tyle podgięta będzie dolna krawędź montowanych paneli.

- Podczas przybijania listwy startowej do pasa nadrynnowego odległość pomiędzy gwoździami powinna wynosić tyle, ile szerokość później montowanych paneli (od 300 do 500 mm)– doradza specjalista z firmy Blachy Pruszyński.

Ostatnim krokiem przed położeniem pokrycia dachu na konstrukcji jest zamontowanie deski szczytowej na skraju połaci. Stanowi ona bazę dla obróbek krawędziowych, takich jak wiatrownice czy obróbki przyścienne. Do niej również mocowane będą skrajne panele. Listwa musi być zamontowana prostopadle do okapu, który będzie stanowił pozycję wyjściową do montażu pozostałych paneli.

Wymiary przy ruszcie drewnianym:

• kontrłaty o wymiarach 19 x 40 mm lub 20 x 60 mm
• łaty o wymiarach 30 x 60 mm (panele 300 mm) lub 40 x 70 mm (panele 500 mm)
• drewno powinno być zaimpregnowane co najmniej kl. II