Utrzymanie konkurencyjności w branży produkcyjnej to dziś coś więcej niż tylko utrzymanie ciągłości pracy linii – kluczem staje się elastyczność w czasie rzeczywistym, prognozowanie awarii i płynna integracja systemów. W obliczu wyzwań, takich jak terminowe dostarczanie komponentów i potrzeba maksymalizacji efektywności operacyjnej (OEE), europejski sektor produkcyjny coraz szybciej zmierza w stronę inteligentnej automatyzacji i rozwiązań Przemysłu 4.0. Panasonic odpowiada na te potrzeby, wdrażając zaawansowane, oparte na sztucznej inteligencji systemy, które rewolucjonizują produkcję w technologii montażu powierzchniowego (SMT).

Kluczowe wyzwania: logistyka i konserwacja

Wśród najważniejszych wyzwań, przed jakimi stoją dziś producenci, znajduje się zapewnienie terminowych dostaw materiałów niezbędnych do montażu SMT i PCB. Opóźnienia wpływają negatywnie na harmonogramy produkcyjne i rentowność. Dlatego Panasonic stawia na integrację inteligentnej logistyki z procesem produkcyjnym.

Równie istotna jest konserwacja sprzętu. Aby zapewnić maksymalne OEE, zakłady muszą minimalizować nieplanowane przestoje i optymalizować działanie maszyn. Tradycyjne podejścia są kosztowne i reaktywne, podczas gdy dzisiejszy przemysł potrzebuje predykcyjnych systemów konserwacyjnych – takich, które ostrzegają operatorów zanim pojawi się usterka.

Automatyzacja w praktyce: szybsze przezbrojenia, mądrzejsze maszyny

W odpowiedzi na potrzeby rynku Panasonic rozwija technologie w ramach inicjatywy Autonomous Factory.

• Błyskawiczne przezbrojenia: najnowsza drukarka NPM-GPL pozwala na zmianę programu produkcyjnego w mniej niż pięć minut. Dzięki sztucznej inteligencji urządzenie na bieżąco analizuje parametry procesu, takie jak ciśnienie i prędkość druku, lepkość pasty lutowniczej czy napięcie szablonu, by automatycznie dostosować ustawienia i zapewnić wysoką powtarzalność procesu.
• Nowoczesne maszyny montażowe: wykorzystują AI do ciągłego monitorowania pracy urządzeń, umożliwiając konserwację predykcyjną i optymalizację całego procesu SMT.
• Automatyczne podajniki nowej generacji: funkcje auto-ustawiania i auto-ładowania znacząco skracają czas przygotowania komponentów i minimalizują ryzyko błędu ludzkiego. Technologia ASF (Auto Setting Feeder) eliminuje potrzebę ręcznego ustawiania, skraca czas przygotowania nawet o 60 sekund na sesję i znacząco podnosi precyzję oraz szybkość działania.

Sztuczna inteligencja jako wsparcie operatora

Panasonic wyposaża swoje urządzenia w systemy AI, które monitorują kondycję maszyn, przewidują awarie i umożliwiają płynną komunikację na hali produkcyjnej.

Sprzęt SMT monitoruje w czasie rzeczywistym ruchy transporterów, głowic i osi. Dzięki algorytmom uczenia maszynowego systemy te uczą się na podstawie wcześniejszych operacji, pomagając przewidywać zużycie kluczowych części i ograniczać nakłady na serwis.

• Konserwacja predykcyjna: analiza danych w czasie rzeczywistym pozwala zidentyfikować potencjalne awarie z wyprzedzeniem, umożliwiając planowaną konserwację i eliminując kosztowne przestoje.
• Bieżący podgląd statusu maszyn: dzięki systemowi APC-5M operatorzy otrzymują na bieżąco informacje o stanie urządzeń, wydajności i potrzebach serwisowych, co skraca czas reakcji i poprawia jakość podejmowanych decyzji.

Wdrożenie AI w drukarkach pasty i maszynach montażowych oznacza skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek, niższe koszty i wyższą jakość. Rozwój technologii opartych na sztucznej inteligencji przyspiesza transformację branży i napędza kolejne innowacje.

Otwarty ekosystem, pełna integracja

Panasonic nie ogranicza się do własnych rozwiązań. Firma buduje otwarty ekosystem, w którym urządzenia – od drukarek, przez maszyny pick-and-place, po systemy inspekcji – komunikują się nie tylko między sobą, ale także z rozwiązaniami innych producentów.

Drukarki Panasonic współpracują dziś bezproblemowo z urządzeniami AOI i SPI, co umożliwia zintegrowaną wymianę danych i skuteczniejsze zarządzanie jakością. Maszyny montażowe Panasonic również integrują się z rozwiązaniami innych dostawców, co pozwala klientom na tworzenie elastycznych, kompleksowych linii produkcyjnych.

Innowacje poprzez partnerstwo

Kluczem do sukcesu Panasonic jest ścisła współpraca z partnerami branżowymi. Dzięki słuchaniu klientów i wspólnemu rozwijaniu technologii z liderami nowych rozwiązań, firma wdraża innowacje odpowiadające realnym potrzebom rynku.

Dzięki wykorzystaniu AI do inteligentnego sterowania, nowym technologiom podajników i możliwości integracji urządzeń różnych marek, Panasonic wspiera powstawanie inteligentnych fabryk przyszłości, podsumowuje Jérôme Clouet, Senior Product Manager w Panasonic.

Przyszłość produkcji elektroniki nadeszła – i jest szybsza, mądrzejsza oraz lepiej połączona niż kiedykolwiek wcześniej.

Panasonic Connect Europe rozpoczął działalność 1 października 2021 r., tworząc nową, skoncentrowaną na biznesie i sprawną organizację.Zatrudniając ponad 400 pracowników i kierując nią dyrektorem generalnym Shusuke Aoki, firma ma na celu przyczynienie się do sukcesu swoich klientów dzięki innowacyjnym produktom oraz zintegrowanym systemom i usługom – wszystko to zaprojektowane tak, aby realizować wizję Change Work, Advance Society i Connect to Tomorrow.